熱處理是將工件在介質中加熱到一定溫度并保溫一定時間，然后用一定速度冷卻，以改變金屬的組織結構，從而改變其性能（包括物理、化學和力學性能）的工藝。比如增加或者降低金屬材料的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等。鋼的熱處理是指鋼在固態下采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的工藝。
消除毛坯（如鑄件、鍛件）中缺陷，改善其工藝性能，為后續工序加工做好準備；顯著提高鋼的力學性能，從而充分發揮鋼材的潛力，提高零件的使用性能和使用壽命。
隨著熱處理工藝的越來越廣泛，需要熱處理的工件形狀尺寸也逐漸呈現多樣性，這就要求熱處理爐的特性越來越多，所以市場上順勢出現了多種類型的產品。
熱處理爐類型有哪些？這要根據不同的情況來劃分：
(1)按最高溫度分：爐溫大于1000℃為高溫熱處理爐；650～1000℃為中溫熱處理爐；650℃以下為低溫熱處理爐；
(2)按機械化方式分：輥底式爐、步進式爐、臺車式爐、外部機械化室式爐、鏈式爐、轉底式爐、振底式爐、罩式爐等；
(3)按生產作業方式分：周期式和連續式熱處理爐；
(4)按主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學熱處理爐；
(5)按加熱方式分：分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；
(6)按加熱熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃氣爐；此外還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應加熱爐等；
(7)按爐內加熱介質分：以氣體為加熱介質的，如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；以液體為加熱介質的，如熔鹽、熔鉛等；以固體為加熱介質的，如流動粒子爐等。
3.2根據加熱和冷卻的方法不同的分類
3.3生產分類
在生產中，一般常把熱處理分為預備熱處理和最終熱處理兩類。一般比較重要的零件制造過程大致是：
上圖中退火和正火就屬于預備熱處理，它是為了消除前道工序造成的缺陷，為隨后的機械加工和最終熱處理做好準備的熱處理。
上圖中淬火和回火（或表面熱處理）就屬于最終熱處理，它是為了使零件滿足使用性能要求的熱處理。
4.1基本熱處理工藝曲線和流程
熱處理的方法雖然很多，但任何一種熱處理工藝都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。下圖為基本的熱處理工藝曲線。
退火：將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。根據鋼的成分、退火的工藝與目的不同，退火常分為完全退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火和去應力退火等幾種。
正火：將工件加熱到相變點（Ac3、Accm）以上完全奧氏體化后，再在空氣中冷卻以得到以較細珠光體為主的組織的熱處理工藝。
正火實質上是退火的一個特例，兩者區別主要在于正火的冷卻速度較快。正火與退火相比，鋼的力學性能較高，生產周期短，能耗少。因此在滿足要求的條件下，優先考慮采用正火。
淬火：將工件加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保溫一定世間使其奧氏體化后，以大于馬氏體臨界冷卻速度進行快速冷卻，從而發生馬氏體轉變的熱處理工藝。它是強化鋼材的最重要的熱處理方法。
回火：將淬火后工件重新加熱到A1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
淬火后馬氏體在不同溫度下可獲得不同組織，從而有不同的力學性能，以滿足各類零件的使用要求。所以一般淬火后必須要進行回火，淬火是為回火做好組織準備，回火則決定了工件熱處理后的最終組織與性能。
按回火的溫度范圍，可將回火分為低溫（150-250℃）、中溫（350-500℃） 、高溫（500-650℃）回火。調質就是指將淬火加高溫回火相結合的熱處理。
4.2熱處理“四把火”的目的和區別
熱處理四把火分別是：退火、正火、淬火、回火。
退火：在爐內將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠長時間，然后以適宜的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接和切削的加工材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。
退火的目的：消除應力、改善切削、降低硬度
正火：與退火的不同是冷卻速度快，空氣中冷卻（理解成有電風扇再吹）
正火的目的：綜合平衡
淬火：與退火的不同是加熱后在水、油中冷卻
淬火的目的：提高硬度；但是。韌性、塑性都會變差
回火：提高韌性，方法是淬火后重新加熱到一定溫度，保溫后空冷
回火的目的是提高韌性，回火又分為低、中、高溫三種方式：
低溫：降低內應力、脆性降低
中溫：提高彈性和強度
高溫：提高綜合性能
淬火、回火是兩兄弟，一般是一起處理！
五、熱處理的應用
熱處理有各種爐體可供使用，可控氣氛爐、滲碳、退火、發藍等等，目前我們有業績連續退火爐BAB爐（BAB-Burning-Annealing-Bluing）,脫脂、退火、發藍，還有一種是BB爐，脫脂、發藍。
5.1 BAB爐：
脫脂：加熱方法使工件表面的油脂揮發和燃燒而除去。
退火：將電爐金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠長時間，然后以適宜的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接和切削的加工材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。
發藍：黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的厚度約為0.5μm～1.5μm的藍色氧化膜氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵
5.2爐內氣體CO、CO2、O2的濃度為什么需要檢測？
1. 測量載體中CO濃度可以用來糾正爐子的碳勢。
2. 測量CO和CO2濃度可發現可能存在的問題（如炭黑、漏水、漏氣和輻射管泄漏）
3. 太多富余甲烷可較早的表明爐子有問題
4. 測量CO濃度反應甲醇裂化的效率。該反應的平衡與溫度有關CH3OH - CO + 2H2
5. 輻射管破裂泄露會導致空氣中氧氣.水分進入爐內，氧氣與鐵高溫反應生成氧化鐵（Fe2O3），水分與鐵高溫反應生成四氧化三鐵（Fe3O4），會直接導致爐內工件被氧化，產生不良品（廢品）。
5.3爐內氣氛分析
熱處理爐殘氧/CO/CO2/H2/CH4/露點在線分析系統
a、適應工況
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取樣距離 |
≤30m |
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樣氣含塵濃度 |
≤50mg/m3 |
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樣氣壓力 |
0kPa～50kPa |
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樣氣溫度 |
≤200℃ |
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取樣點 |
爐內氣體出口 |
b、工作條件
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環境溫度 |
4℃-45℃ |
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環境相對濕度 |
≤85% |
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供電電源 |
AC220V50Hz 200W |
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信號電纜 |
RVVP4*0.75mm2 |
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環境氣壓 |
海拔低于2500m |
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空氣流速 |
≤0.5m/s |
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工作位置 |
水平 |
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其他要求 |
1.無陽光直接輻射 2.無強電磁場干擾 3.無機械振動 |
c、分析單元TY-6061激光氧分析儀
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型號 |
TY-6061 |
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安裝位置及方式 |
分析機柜內，與預處理系統連接。 |
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基本參數: |
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電源 |
220VAC 50/60HZ |
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輸出 |
4-20mA模擬輸出(用于組分含量輸出)或RS485串口信號輸出 |
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人機接口 |
前面板LED觸摸屏 |
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測量方法 |
TDLAS（可調諧半導體激光吸收光譜） |
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量程 |
氧氣：0-2%VOL |
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分辨率 |
0.01% |
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主機供電 |
220VAC±5％，50/60Hz |
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樣品壓力 |
0 KPa至150 KPa |
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響應時間 |
T90≤10s |
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重復性 |
＜1% F.S. |
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樣品溫度 |
標準：-10℃至60℃ |
d 、分析單元TY-6300紅外分析儀
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型號 |
TY-6300 |
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安裝位置及方式 |
分析機柜內，與預處理系統連接 |
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基本參數: |
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電源 |
220VAC 50/60HZ |
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輸出 |
4-20mA模擬輸出(用于組分含量輸出)或RS485串口信號輸出 |
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人機接口 |
前面板LED觸摸屏 |
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認證 |
SIL2儀表功能安全認證、ISO9001質量體系認證 |
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測量方法 |
激光、紅外、熱導、電化學 |
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量程 |
CH4：0-30%VOL，CO2：0-25%VOL， H2：0-30%VOL，CO：0-60%VOL，根據實際需求量程發貨前定制可調） |
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分辨率 |
0.01% |
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主機供電 |
220VAC±5％，50/60Hz |
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樣品壓力 |
0KPa至50 KPa |
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響應時間 |
T90≤15s |
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測量精度 |
＜±2% F.S. |
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重復性 |
＜1% F.S. |
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