1)反應生成的CO氣體抽出后經降溫及除塵凈化處理，可作為氣體燃料及有機合成工業的原料，從而使能源得到了綜合利用，降低了電石生產的成本；4.節能、環保型密閉電石爐介紹
2)密閉電石爐電化學反應在密閉的爐蓋下進行，在電石爐周圍沒有火焰和粉塵，大大的改善了勞動環境；
3)由于反應生成的CO氣體被抽出，爐面上不再發生燃燒反應，爐內氣體溫度降低，延長了設備的使用壽命；
4)由于密閉電石爐爐面上不再發生燃燒反應，電爐的工作環境得到了改善，電石爐功率可以提高，電石爐可向大型化發展，目前世界上大型電密閉石爐容量已達到100000kVA；
5)密閉電石爐加料為連續自動加料的方式，取消了現場人工加料；
6)電極升降及壓放采用自動方式在控制室內完成，可以減少勞動定員及減輕工人的勞動強度；
7)密閉電石爐可根據各種儀表來控制電石爐，并且利用儀表進行安全檢測，提高了電石爐操作的安全性，為自動化電爐操作提供了基礎；
a)結構簡單，它簡化了把持器和壓放機構，使用可靠，重量輕；組合式電極柱雖然有以上優點，但必須加工制造精密，按照其特性進行調試，才能充分發揮其優點。
b)互換性好，接觸裝置和壓放裝置可適用于各種不同直徑的自焙電極；
c)組合把持器接觸電阻小，電效率高，不易與電機殼間打火；
d)電極殼再不會變形；
e)電極再不會在滑放時失去控制，為高電耗的冶煉工藝增加了安全電極滑放率；
f)由于降低電極的冷卻，因而使電極焙燒位置升高；
g)減少了電極斷損事故；
h)壽命長，普通的銅瓦式把持器一般壽命較短，塊式抱閘重且易磨損，而組合式電極柱接觸元件及壓放裝置的壽命可在傳統電極柱壽命的5～8倍以上。
i)在電極導電系統中，接觸導電元件與電極殼之間通過彈簧進行夾緊，電極壓放時不用降低電爐負荷，而在電爐滿負荷的狀態下進行電極的壓放，這樣大大的提高了電石爐的功率利用系數。
1)電石爐空心電極系統把配料前篩分下來的粉料（石灰、焦碳及無煙煤粉末）直接從電極心部加入爐內,提高原料利用率,粉料的加入率最高可達30%；（無空心電極系統的電石爐，粉料一般作為廢料處理）6.電石爐氣體分析解決方案
2)由于電極為空心結構,電極焙燒效果好；
3)快速調節溶池原料配比，迅速調整爐況；
4)由于細粒原料在爐內均勻混合，直接進入反應區，更有利于反應的進行，降低電耗5%左右；
5)在電石生產中可加入更多的焦碳，而不造成電極上移，可提供更有利的還原條件，提高產品的質量；
6)使用空心電極系統,可使電極糊及電極殼的消耗量減少1/3以上；
1.1 爐氣量：400Nm3/t電石；
1.2 溫度：正常400--800℃，（瞬時）1000℃。
1.3 爐氣的組分（一般）
|
成分 |
CO |
CO2 |
CH4 |
N2 |
H2 |
O2 |
CN- |
焦油 |
||
|
70-90 |
1-10 |
0.5 |
1-8 |
0-10 |
0.2-0.6 |
微量 |
微量 |
粉塵含量：50-150 g/ Nm3
|
粉塵種類 |
CaO |
C |
SiO2 |
|
Al2O3 |
其它 |
||||||
|
|
34.1 |
|
0.96 |
7.1 |
4.84 |
密閉電石爐尾氣有以下特點：
2. 爐氣的特點
(1)電石爐尾氣出爐溫度高且不穩定；
(2) 爐氣量波動而不平穩，尾氣中一氧化碳濃度高，約含74—85％，且溫度高，屬于易燃易爆的氣體；
(3)尾氣粉塵含量大且粒徑小，5～10μm的約占粉塵40％，大于40μm的不足11％，高達150g／Nm3的煙塵使得尾氣的回收很不利;
(4)尾氣有一定的熱值約2300—2600 Kcal／Nm3；
(5)尾氣中含有微量的焦油，析出后和粉塵粘連，給低溫除塵帶來不便。
3. 密閉電石爐尾氣分析系統
一般分析系統從結構上可分為三大部分，即取樣系統，預處理系統，分析系統。根據爐氣的以上特點，天禹智控經過多年經驗積累，將該分析系統從功能上劃分，據此設計制造的密閉電石爐尾氣分析成套系統，在新建大型密閉電石爐（5萬t）以及老的電石爐改造的應用中都取得了很好的運用效果。以下簡要介紹該分析系統的設計。
3.1 取樣點的選取
取樣點的選取應該滿足以下要求：能真實、及時地反映用戶所關注的爐況參數；取樣的點溫度、壓力、流量比較穩定；粉塵、焦油量盡可能小。如果取樣點選取不當將給后續系統帶來額外負擔，甚至不能真實地反映出需要的爐況參數。
3.2 取樣系統的設計
取樣系統是整個分析系統的第一道關口，它是否成功，將直接導致整個分析系統的成敗。電石爐尾氣取樣點的溫度大約在200-300℃，相對壓力為微正壓到微負壓之間，由于爐氣的特殊性，取樣系統必須具有對樣品組分進行初步的物理分離，將采樣探頭周圍的固體顆粒從氣態流體中分離出去，因此取樣系統不僅要有探針（取樣管），還要有過濾系統、探頭清掃系統等，此外，還應具有便于維護的結構。天禹智控自主研發的取樣探頭能將大于0.3 μ 粉塵m的99%濾出。采用專用取樣探頭，再配以程控自動吹掃裝置，即可擔此重任。
3.3 預處理系統的設計
預處理系統主要完成從取樣系統輸送過來的氣樣進行安全、及時、有效地處理，以滿足儀器分析系統的使用條件。首先傳輸管路的設計必須滿足空氣動力學的要求，使樣氣流路暢通無阻；接下來是將樣氣進行除塵、除焦油、調壓、除水、穩流等一系列連慣處理。使處理后的樣品氣干燥、清潔，以便進入儀器分析系統中的關鍵組分得以準確分析。從而為電石的生產安全以及爐氣的有效利用提供科學的依據。
除塵系統包括過濾、清掃、再過濾等，防止管路阻塞；脫焦除油系統包括控溫、洗出、吸附等，有利于管路暢通，保護分析設備；除水系統包括汽水分離、冷凝、霧捕集、氣水分離、干燥過濾等，保護分析儀，保證測試準確；壓力調整系統包括泵、調節閥、快速回路等，以保證儀器正常工作條件。可編程控制（PLC）系統，主要包括PLC、程序軟件、執行機構、人機界面等，主要用于對取樣預處理系統實現自動控制，出現異常情況時報警。
3.4 儀器分析系統
本系統包括流量調節裝置、防異常進水裝置、校準裝置、分析儀器等。分析儀器是根據電石生產工藝以及尾氣用途進行配置的。一般密閉電石爐尾氣中的O2、H2、CO等氣體屬于必測項目。其中O2和H2的含量是安全指標，CO是尾氣利用核心。
4. 電石爐尾氣成套分析系統的應用
武漢天禹智控研發的電石爐尾氣分析系統，功能框圖的基礎上，根據不同用戶的工況及要求還會進行有針對性地設計。
總之，密閉式電石爐適用于大容量爐型，爐氣從爐內引出后可實現綜合利用，既降低了冶煉能耗，又減少了能源的巨大浪費，同時大幅度減少了煙氣直接排放，有利于環境保護。符合國家有關產業政策，必將得到較快發展。同時，對其尾氣在線分析系統也會有越來越高的要求。因此，電石爐尾氣分析系統在先進性、適用性、可靠性、穩定性、安全性等方面應提出更高的要求。
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